特力得推出 TPU-3100-1 中低压气动夹紧安全阀校验台

近日，深圳市特力得流体系统有限公司（以下简称“特力得”）推出 TPU-3100-1 中低压气动夹紧安全阀校验台。该设备用于各种安全阀的开启压力与密封性能测试，采用自主开发的气动夹紧系统，夹紧力达 3~11 吨（分为低档和高档），适用通径 DN15～DN200、最高校验压力 15 MPa，单人即可完成装夹与测试，面向特种设备检验机构与工业企业安全阀校验和检修场景。

一、夹紧力，是安全阀校验里最容易被低估的一项

安全阀校验的两个核心项目——开启压力和密封性能，都建立在“夹得住”这个前提上。密封试验需要在阀座两侧建立压差并保压观察，夹紧力不足，法兰或螺纹接口先漏，测出来的“泄漏”根本不是阀座泄漏；为了不漏而一味加大密封垫压缩量，又容易把密封面压伤，本来合格的阀也得返修。

随着阀门通径增大，所需夹紧力上升得很快。到了 DN150、DN200，靠丝杠和扳手手动压紧，很难做到既均匀又足够。这也是不少校验台“小口径好用、大口径将就”的原因。

二、11吨气动自动夹紧：把“夹得住”做成确定的事

TPU-3100-1 采用自主开发的气动夹紧系统，夹紧力达 11 吨，具有稳定性强和响应速度快的特点。特力得气动夹紧系统分为高档和低档两档档位，对应不同的测试阀件及不同的测试压力，夹紧安全可靠，有脚踏阀，方便单人快速完成测试。夹紧压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止松动。夹紧台结构刚性强，结构合理。外接氮气瓶作为测试和夹紧气源，经济实用。

同样的通径，11 吨夹紧力留出的余量更大，密封建立更可靠，不必靠不断加大密封垫压缩量去“凑”密封。

▪ 动力只需氮气瓶——无需另建液压站、无需外接液压管路，设备就位当天就能投入使用。

▪ 单人快速装夹——配置快速夹紧方式，放阀、对中、夹紧由一人完成，装卸以秒计。批量校验时，节拍不会再压在装夹这一环上。

▪ 夹紧可靠——气动夹紧在保压测试过程中夹紧力稳定，响应速度快，而且不会中途“松劲”，避免一段已经测到一半的数据作废重来。

三、DN15～DN200、最高 15 MPa：一台机覆盖日常校验

通径跨度从 DN15 到 DN200，覆盖中低压安全阀的主流规格；最高校验压力 15 MPa，锅炉、压力容器、蒸汽管道、压缩空气系统的常见安全阀基本都在这个范围内。对使用单位来说，一台设备能覆盖大部分日常校验任务，不必按口径分几台设备采购。

整机分为操作台与夹紧台两部分：操作台 700×620×1560 mm、148 kg；夹紧台 803×732×815 mm、420 kg。夹紧台自重 420 kg，为抵抗 11 吨夹紧反力提供了稳定的结构基础；分体式设计也便于车间内搬运、就位与工位调整。

四、十年无故障：把账算到全生命周期

校验台不是快消品。采购时省下的钱，往往在第三年换密封件、第五年修结构时又花回去。TPU-3100-1 按连续无故障使用十年以上设计，靠的是三个方面：

▪ 机械结构刚性强——夹紧台 420 kg 的自重与加强结构，使 11 吨夹紧力作用下的变形可控，长期使用不“走形”，重复装夹的一致性由结构保证，而不是靠操作人员的经验。

▪ 测试回路合理——管路走向短、容积小，升压快、稳压稳，既减少无效等待，也减少了压力波动对判定的干扰。

▪ 元件选型可靠——关键阀件、密封件与压力元件选用自主生产优质可靠元件，这是“十年无故障”真正落地的依据。

五、可选配：记录仪与打标机

基础机型聚焦“夹得住、测得准、用得久”，数据记录与阀门标识则交给选配：

▪ 记录仪——记录压力—时间曲线与测试数据，用于出具校验报告、留存过程记录。

▪ 打标机——校验合格后在阀体上直接打标（校验编号、日期等），与报告一一对应，满足追溯要求。

六、适用场景

▪ 特种设备检验检测机构——DN15～DN200 中低压安全阀的批量校验，效率与夹紧可靠性是核心诉求；

▪ 石化化工、电力、冶金企业检修车间——大修期间集中校验任务重，需要设备连续开动、少停机；

▪ 自备安全阀的使用单位——锅炉、压力容器、蒸汽系统使用单位，用于送检前的预校与日常抽查；

▪ 安全阀制造与维修单位——出厂检验、检修后复校与整定值调整；

▪ 空压、制氮、空分等气体系统——校验介质为氮气或压缩空气，与设备介质要求直接匹配。

七、技术参数

TPU-3100-1 主要技术参数如下，具体配置以最终技术协议为准。